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新能源汽車電子器件焊接時，表面油脂污染度需要進行清潔度檢測，通常使用激光焊接，激光焊接是一種利用聚焦的激光束作為能源攻擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學性質，所以激光焊接非常適合微型零件和可達性較差的部件的焊接。激光焊接還有速度快、深度大、變形小，不受電磁場影響等特點。

然而，金屬零部件進行激光焊接時往往需要進行焊接前表面處理，表面潔凈度直接影響焊接質量或不良率攀升。

1.氣孔

工件進行激光焊接前表面未清洗干凈，存在污染物或激光焊接速度過快，氣體來不及溢出熔池。

2.飛濺

工件進行激光焊接時表面存在油污導致進行焊接時產生飛濺。

3.裂縫

不正確的預熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會形成裂縫。

4.夾渣

接頭清理不良、焊接電流過小，金屬件不適合多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產生夾渣。

激光焊接工藝要求零部件表面無油污等污染物，因此對零部件用OPG系列清潔度檢測系統對表面油脂污染物清潔度進行檢測，可以更好的保證激光焊接質量，減少激光焊接缺陷。

清潔度檢測系統

自動清潔度清洗萃取設備集壓力噴射清洗、流速清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，可實現壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣。配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛復傳統手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

自動清潔度顆粒分析系統滿足ISO16232/VDA19等國際清潔度檢測標準規(guī)范，設計制造嚴格遵循國際標準。采用核心智能圖像拼接技術對標準濾膜進行智能掃描，無縫拼接，全局預覽圖像，超越進口設備。一鍵掃描即可設別全部顆粒（金屬、非金屬、纖維），分析結果可示化。按照標準等級區(qū)間劃分所有顆粒。