測量差異原因分析
3.顯微鏡景深限制。
ISO16232和VDA19等清潔度標準中，把顯微鏡稱為標準顯微鏡 （Standard Microscope）。
標準顯微鏡根據(jù)其應用環(huán)境、方式等又分為： 材料顯微鏡（Material Microscope） 、連續(xù)變倍顯微鏡（Zoom Microscope） 、體視顯微鏡（Stereo Microscope）
每種光學顯微鏡等設備存在景深（Focus Depth）。材料顯微鏡景深蕞小，約為1-10微米，連續(xù)變倍和體視顯微鏡都能達到200微米以上的景深。
材料顯微鏡，在測量粒徑相近、顆粒厚度相差不超過10-20微米的 顆粒尺寸時，具有較高的準確性和分辨力。所以，用來分析油品蕞為合適。但是，當顆粒大小相差懸殊，尤其是厚度差異較大時，測量準確性會大幅下降。此時，雖可以通過Z軸方向逐幀拍攝，并逐幀聚焦來改善，但逐幀聚焦會耗費以小時計算的時間，從而失去了光學顯微鏡快速分析的意義。
連續(xù)變倍顯微鏡，通常具有15倍以上的大變倍比和大景深，可以勝任5微米及以上粒徑的顆粒分析，是當下用來分析顆粒粒徑差異較大的濾膜時，蕞適合的顯微鏡。因為，零件從金屬加工過程中產(chǎn)生的顆粒，可以小到5微米，也可以大到毫米甚至厘米級別。
體式顯微鏡和連續(xù)變倍顯微鏡原理相似，精度略差，可以分析25微米以 上的顆粒。
設備景深限制導致成像缺陷。一個粒徑239.73微米近似圓形的顆粒，被準確對焦并識別；但是其余位置較小的顆粒，例如粒徑為38.36 微米的顆粒，則全部“失焦”（ 或稱“虛焦”），絕大部分顏色較淺 的顆粒，會被歸入背景圖像而不再被計入顆粒。不同類型顯微鏡直接的 測量結(jié)果對比差異，大部分因此產(chǎn)生。
4.閾值設定差異。
軟件分析圖像時，會通過設定灰度閾值來區(qū)分背景和被測物體，此時，灰度值的取舍會嚴重影響結(jié)果。尤其是濾膜上顆粒堆積嚴重時，有 用戶會通過調(diào)整閾值設定，來顯現(xiàn)某些深色顆粒，此方法在按標準執(zhí)行 顆粒分析時不可取。正確的做法是，對濾膜進行分級過濾以減少顆粒數(shù) 量和堆積，顆粒和濾膜的面積比控制在3%以內(nèi)。
測量差異控制措施 為設備配備顆粒標準塊，定期采用標準塊校驗設備，監(jiān)控設備的準確性。固定人員和崗位，以增加人員的實踐經(jīng)驗。
在進行實驗對比時，統(tǒng)一被比對設備之間的像素分辨力。 例如，A設備是6微米每像素，B設備也應將像素分辨力調(diào)整至5.5- 6.5微米每像素。不可以是A設備6微米每像素，而B設備1.5微米每像素。
盡量采用連續(xù)變倍顯微鏡或體視顯微鏡分析零部件清潔度，采用材料顯微鏡分析油液清潔度。不建議將連續(xù)變倍顯微鏡或體視顯微鏡的檢測結(jié)果與材料顯微鏡的結(jié)果進行對標。
統(tǒng)一閾值設定，以增加測量結(jié)果的橫向可比性。同時，對濾膜的可 分析性進行定義，例如顆粒總面積除以濾膜面積，要小于3%。
在汽車、航空、醫(yī)療設備領(lǐng)域都需要使用潔凈度很高的零件。而清潔度分析，是通過測量和分析濾膜上經(jīng)過清洗后的零部件留下的污染物顆粒來實現(xiàn)的。清潔度分析是在諸如VDA Vol. 19 和 ISO 16232等工業(yè)標準框架下執(zhí)行的。自動顆粒計數(shù)和顯微鏡分析法始于2000年，現(xiàn)已成為清潔度濾膜分析的主流方法。截止2017年，在歐洲約有2000臺清潔度分析顯微鏡投入使用。有32家實驗室提供清潔度分析，包括提供采用顯 微鏡顆粒計數(shù)的第三方服務。在中國約有700個清潔度實驗室配備了顆粒計數(shù)顯微鏡，有9家第三方實驗室提供清潔度分析服務。不同實驗室、不同設備之間的分析結(jié)果對比，將會越來越敏感、越來越重要。
